复模是一种用于制造注塑模具的加工方法，它是在原型模具的基础上进行复制和加工，以获得最终的注塑模具。复模工艺可以帮助制造商快速制作出高质量的注塑模具，相比传统的手工制作模具，复模工艺具有提高生产效率、保持模具精度、减少成本等优势。
┊ 原型模具制作：根据产品的设计要求，制作出一个原型模具。原型模具可以通过3D打印、数控加工等方式制造。
┊ 模具表面处理：对原型模具进行表面处理，以便后续的复制和加工。这包括清洁、抛光、涂覆分离剂等步骤。
┊ 复模材料选择：根据原型模具的材料和要求，选择合适的复模材料。常用的复模材料包括硅胶、聚氨酯等。
┊ 复模：将复模材料倒入原型模具中，待其固化后取出。这样就得到了一个与原型模具相同形状的复模。
┊ 模具加工：对复模进行加工，包括修整、孔加工、线切割等步骤，以获得最终的注塑模具。
┊ 成本相对较低：相较于开模具进行注塑生产，复模在小批量生产时成本较为经济。
┊ 生产周期短：能够快速制作出产品原型或小批量产品，缩短交付时间。
┊ 复制精度较高：可以较好地复制原型的细节和精度。
┊ 适合复杂形状：对于结构复杂、难以通过传统加工方式制造的产品，复模具有优势。
┊ 材料选择多样：常见的复模材料包括硅胶、树脂等，可根据产品需求选择合适的材料。
┊ 便于修改和调整：在复制原型的基础上，容易进行局部修改和调整，以满足特定要求。
┊ 小批量生产：适用于几百件以内的小批量生产，满足市场对产品快速测试和初步投放的需求。
