自动化组装制程是利用自动化设备和技术来完成产品组装的过程。
┊ 设计规划：根据产品的特点和要求，进行自动化组装系统的设计。
┊ 定位与抓取：利用视觉系统、传感器等设备定位，通过机械手臂将零部件准确抓取并放置到组装位置。
┊ 组装操作：运用各种自动化组装工具，按照预定的工艺要求进行组装操作。
┊ 检测与监控：在组装过程中，通过各类传感器、检测仪器对组装质量进行实时检测，如尺寸测量、扭矩检测、压力检测等。
┊ 成品输出：完成组装且检测合格的产品，通过自动化输送系统输出到下一环节，如包装或存储区域。
┊ 高精度和一致性：依靠精密的机械和控制系统，能够实现高度准确和一致的组装操作。
┊ 高生产效率：能够以极快的速度连续进行组装作业，大大缩短生产周期，提高产量。
┊ 低人工干预：减少对大量劳动力的依赖，降低人工操作带来的误差和不确定性。
┊ 数据化监控：通过传感器和监控系统，实时收集和分析生产数据，优化流程和进行预测性维护。
┊ 适应大规模生产：能够充分发挥其规模优势，降低单位成本。
┊ 零部件精度要求高：为了保证自动化组装的顺利进行，零部件的尺寸、形状等精度必须严格符合设计要求。
