薄膜成型是一种将塑料、橡胶或其他高分子材料加工成薄片状产品的工艺过程。通过特定的方法和设备，使原材料在一定的温度、压力和速度等条件下，经过挤出、流延、吹塑等操作，形成具有特定厚度、宽度和性能的薄膜。
这些薄膜可广泛应用于包装、印刷、电子、农业等众多领域。
┊ 挤出吹塑薄膜成型：挤出机加热熔融，通过环形口模挤出形成管坯。同时，向管坯内通入压缩空气，使其膨胀并紧贴在冷却风环吹出的冷却空气作用下的模具型腔壁上。经冷却定型后，将薄膜管剖开、牵引、卷取，得到吹塑薄膜制品。
┊ 挤出流延薄膜成型：挤出机熔融塑化后，通过狭缝机头模口挤出，在冷却辊上骤冷而固化，而后经牵引、切边、卷取得到流延薄膜。
┊ 双向拉伸薄膜成型：挤出机挤出厚片或管坯，将厚片或管坯在一定温度下沿纵向和横向进行拉伸，使分子链在两个方向上取向。
┊ 压延薄膜成型：先将塑料原料加入到加热的压延机辊筒之间。经过多次辊压和引离、冷却、卷取，得到压延薄膜。
┊ 厚度均匀性：能够生产出厚度均匀的薄膜，这对于保证产品质量和性能的一致性非常重要。
┊ 表面质量：可以获得表面光滑、平整的薄膜，满足不同应用对外观的要求。
┊ 材料适应性：适用于多种高分子材料，通过选择不同的材料和配方，可以满足不同的性能需求，如阻隔性、透明度、机械强度等。
┊ 多层复合能力：可以实现多层薄膜的复合，将不同性能的材料组合在一起，拓展薄膜的功能。
┊ 工艺参数影响大：加工过程中的温度、速度、压力等工艺参数对薄膜的性能和质量有显著影响，需要精确控制。
