压延成型是将已经塑化好的热塑性塑料通过一系列相向旋转、间距逐渐减小的平行辊筒间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的连续片状制品的成型方法。
在压延过程中，物料在辊筒的压力和摩擦力作用下发生塑性流动和变形，从而实现均匀的厚度和良好的表面质量。压延成型常用于生产塑料薄膜、片材、人造革、涂层织物等产品。
┊ 原料准备：对原材料进行干燥、筛选、配料和混合，确保均匀性。
┊ 塑化：将混合好的原料加入密炼机或开炼机中进行加热和剪切，使其充分塑化，形成具有一定可塑性的物料。
┊ 供料：将塑化好的物料通过输送带或挤出机输送到压延机的进料端。
┊ 引离：经过压延的片状材料通过引离装置从辊筒上脱离。
┊ 冷却定型：引离后的材料通过冷却装置，如冷却辊或水槽，迅速冷却以固定其形状和尺寸。
┊ 切边和卷取：切除材料边缘不整齐的部分，然后将其卷绕成卷，以便储存和运输。
┊ 生产效率高：能够连续化生产，速度较快，适合大规模生产。
┊ 制品质量好：可获得厚度均匀、表面光滑平整的制品。
┊ 产品幅宽较大：能生产出较宽的片材或薄膜。
┊ 制品精度较高：对厚度和尺寸的控制较为精确。
┊ 可多层复合：能够将不同材料或不同性能的层压合在一起，形成多层复合材料。
┊ 设备投资大：压延机等设备较为复杂，价格昂贵。
┊ 对原材料要求高：需要原材料具有良好的可塑性和流动性。
┊ 工艺调整较复杂：一旦开机生产，工艺参数的调整相对较困难。
