注塑是一种塑料加工工艺，全称注射成型。是将塑料原料加热至熔融状态，然后通过注塑机的螺杆将熔融塑料在高压下快速注入闭合的模具型腔中。在模具型腔内，塑料熔体经过冷却、固化，最终形成具有特定形状和尺寸的塑料制品。
注塑成型可以生产出各种形状复杂、尺寸精确、批量较大的塑料制品，广泛应用于汽车、电子、医疗、日用品等众多领域。
┊ 原料准备：选择合适的塑料颗粒或粉末作为原材料，根据产品要求确定塑料的种类、颜色、添加剂等。
┊ 注塑机预热：启动注塑机，对料筒、喷嘴等部件进行加热，使其达到预定的工作温度。
┊ 注射：注塑机将熔融的塑料原料通过螺杆的推动，以高压高速注入模具型腔。
┊ 开模：当塑件冷却定型后，模具打开。
┊ 顶出：通过顶出机构将塑件从模具型腔中顶出。
┊ 塑件取出：人工或使用自动化设备将塑件从模具工作台上取出。
┊ 检验与后续处理：对注塑成型的塑件进行外观检查、尺寸测量等质量检验。
┊ 生产效率高：能够实现自动化、连续化生产，成型周期短，可在短时间内制造大量的塑料制品。
┊ 制品精度高：能生产出尺寸精确、形状复杂、一致性好的制品，适合制造高精度要求的零部件。
┊ 适用范围广：几乎适用于所有热塑性塑料和部分热固性塑料，能制造从极小到大型的各种塑料制品。
┊ 能够嵌入其他部件：可以在注塑过程中嵌入金属件等其他部件，实现一体化成型，减少后续装配工序。
┊ 材料利用率较高：通过合理的设计和优化，可以减少废料的产生。
